方案概述

    国内卫浴企业要在愈演愈烈的竞争国际化的市场中分享一杯美羹，要成为国际卫浴行业品牌的领军企业，需要我们行业先知先觉者好好地设计，从企业决策、技术创新、合作意识到设计、质量、服务、品牌等企业运作能力无疑是需要卓越的。但是，国内企业粗放式经营、设计粗糙、质量监控不严密、企业行业不规范，导致大批量生产的卫浴产品质量不稳定，服务滞后等都是铁铮铮的事实，如何提高制造现场管控、物料及质量管理等能力，从而最大程度地减少浪费、降低生产成本、提高产品质量和缩短市场响应时间，实现精益制造、高效运营，我们构建的卫浴行业质量管理信息平台的架构有如下模块构成：

需求特点

1、注塑产品质量取决于注塑机工艺参数、环境温度、物料等多种因素，产品质量的多依赖工艺技术人员的工作经验、技能。

2、工艺参数的波动直接影响产品质量。

3、产品品种多、批量少，过程检验记录及过程确认记录工作量大，如何提升工作效率，降低人员成本是企业管理重点之一。

4、过程大量质量信息面临收集、利用、分析的困难，不能为管理决策提供快速、精确的数据支持。

典型应用

1、注塑机参数管理

    通过与注塑机通信接口（如RS485 ）实现注塑机过程数据采集，如产量、温度、压力、时间……等关键信息的自动采集，实现过程数据实时监制，及时了解过程信息，通过注塑机工艺数据的采集，积累工艺历史条件信息为后续工艺标准制定提供依据，通过网络化管理，管理人员及时了解生产动态。

 核心内容：

1.注塑工艺卡管理;
2.生产工艺设定记录;
3.注塑工艺及产量自动采集；
4.工艺数据实时SPC监控;
5.实现生产过程质量追溯管理；
6.生产设备驾动率管理；
7.生产进度跟踪管理；
8.模具寿命管理；
……等

2、产品检验管理：

    实现对进料、注塑首件检验、巡检、试验室检验数据采集，采集结合检验仪器数据接口通讯协议而实现数据自动采集，提高质量数据的可靠性，为质量数据分析、查询及管理报表提供数据支持。

 核心内容：

1.检验标准与其他信息系统，如ERP、PDM接品;
2.检验仪器通讯接口;
3.系统自动识别质量数据的采集通道，如人工录入、仪器自动采集；
4.系统自动提示生产巡检时间，防止作业不按操作规范作业;
5.进料、成品抽样标准系统自动实现转换，如加严、放宽、正常；
6.提供SPC对质量数据的分析功能；
7.提供检验自定义报表功能；
  ……等

客户价值

1、积累历史经验信息：

    通过注塑工艺数据的采集，积累试模、试产、量产、不同环境条件工艺参数置，为后续质量分析或工艺调整提供历史数据，为后续生产提供指导。

2、有效贯彻预防为主的质量管理理念：

改变以产品结果控制为工艺参数监控，提前预防质量的波动，更有效控制产品质量。

3、提升工作效率：

数据采集采集检验仪器自动采集，减少检验记录的时间，大大提升作业效率。

4、信息可靠性提升：

数据以设备为主，减少人为信息错误，质量信息更为可靠，更值信赖。

5、减少报废：

    通过工艺参数实时监制，引入SPC统计技术，加以可依赖的信息为管理依据，为产品质量的提升提供更为科学的管理手段，从而提升产品质量提供可靠保障。

部分成功案例

建霖工业有限公司
厦门威迪亚科技有限公司

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